機加工切削液的液位、PH值、濃度值監(jiān)測與控制解決方案

　　以下按30臺CNC/人的作業(yè)需求提出解決方案，當(dāng)面對如此多的CNC單機，每臺設(shè)備的加工零件標準不同，切削液濃度標準不同，PH值變化，加工液槽液位變化等問題時，需要采取一系列過程監(jiān)控和控制的儀器。

　　液位傳感器：液位傳感器可以監(jiān)控加工液槽中的液位，并向操作員發(fā)出信號，以提醒他們何時需要添加切削液。此外，這些傳感器還可以與集中供液系統(tǒng)聯(lián)動，自動添加切削液。

　　PH值傳感器：PH值傳感器可以監(jiān)測加工液中的PH值，并自動調(diào)整添加的化學(xué)品的數(shù)量，以保持PH值在理想范圍內(nèi)。這可以確保切削液的性能一直處于最佳狀態(tài)。

　　切削液在線濃度計：切削液在線濃度計可以監(jiān)測加工液中的切削液濃度，并向操作員發(fā)出信號，以提醒他們何時需要排液和補液。此外，這些傳感器還可以與集中供液系統(tǒng)聯(lián)動，自動添加適量的切削液。

　　智能化控制系統(tǒng)：可以使用具有智能化控制系統(tǒng)的CNC單機，這些系統(tǒng)可以監(jiān)控和控制加工液槽中的液位、PH值和切削液濃度，以確保切削液始終處于最佳狀態(tài)。這些系統(tǒng)還可以提供警報和通知，以確保操作員可以在需要時快速響應(yīng)問題。

　　1、目前的問題和挑戰(zhàn)

　　●30臺CNC單機，每臺設(shè)備的加工零件標準不一樣，使用切削液的濃度標準不一樣。

　　●需要涉及到切削液濃度、PH值和加工液槽液位的變化。

　　●由于只有一名操作人員，效率和質(zhì)量把控面臨挑戰(zhàn)。

　　2、解決方案

　　●安裝自動化液體控制系統(tǒng)，切削液在線濃度計實時監(jiān)測切削液濃度、PH值和加工液槽液位。

　　●根據(jù)不同設(shè)備的加工零件標準，設(shè)定不同的切削液濃度標準和加工液槽液位標準。

　　●通過液體控制系統(tǒng)自動排液和補液，保持切削液濃度、PH值和加工液槽液位的穩(wěn)定。

　　●將液體控制系統(tǒng)連接到每臺CNC單機，實現(xiàn)聯(lián)動控制和自動化加工。

　　3、實施方案

　　●招標采購自動化液體控制系統(tǒng)，并選擇可靠的供應(yīng)商進行安裝和調(diào)試。

　　●針對每臺CNC單機進行調(diào)試和設(shè)定，根據(jù)加工零件標準設(shè)定切削液濃度標準和加工液槽液位標準。

　　●對操作人員進行培訓(xùn)，教授如何操作液體控制系統(tǒng)和CNC單機，以及如何監(jiān)測和維護系統(tǒng)。

　　4、預(yù)期效果

　　●通過自動化液體控制系統(tǒng)，提高效率和質(zhì)量把控水平，降低人為錯誤和浪費。

　　●實時監(jiān)測和控制切削液濃度、PH值和加工液槽液位，保證每臺CNC單機的穩(wěn)定運行。

　　●通過聯(lián)動控制和自動化加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和人力成本。